【食品・ライフスタイル】無縫製で斜めポケットを実現！島精機製作所の「ポケット付き編地」

【課題】「無縫製」における斜めポケットの壁

「ホールガーメント」に代表される無縫製ニットは、編み機から一着の服が丸ごと立体的に編み上がる技術です。しかし、編み物は基本的に下から上（ウェール方向）に向かって編んでいくため、縦や横の直線的なラインは作りやすい反面、「斜めのスリット（開口部）」を持つポケットを作るのは非常に困難でした。

斜めポケット（スラントポケット）を作ろうとすると、ポケットの「袋部分」の生地と「身頃（服の本体）」の生地の重なりが極めて複雑になり、編み機上で複数の筒状の生地を同時に編み進めながら干渉せずに繋ぎ合わせる必要が生じます。

従来の方法で無理に作ろうとすると、編み機の針の動きが複雑になりすぎて生産効率が落ちたり、ポケットの開口部が不自然に開いてしまって見栄えが悪くなったりするという大きな課題がありました。

【解決策】編み機の中で「立体パズル」のように生地を重ねて繋ぐ

島精機製作所は、ポケットの「袋部」を独立した筒状の生地として編みながら、絶妙なタイミングと針の移動（目移し）によって身頃と接合していくという、魔法のような編成手法を発明しました。

1. ポケット袋部を「前部」と「後部」に分けて編む

本技術では、ズボンの「前身頃」と「後身頃」を筒状に編み進める途中で、左右の腰の位置にポケットの「袋部」となる別の筒状の編地を発生させます。

この袋部を単なる一枚の布ではなく、「ポケット前部」と「ポケット後部」に分けて編成し、前身頃の裏側に配置されるように編み機の針の上で位置を緻密にコントロールします。

2. 斜めのラインを描く「バインドアバトメント」

最大のポイントは、前身頃に斜めのスリットを作る工程です。

図2のように、前身頃の生地の端（斜めになる部分）の編み目と、ポケット前部の編み目を、編み進めるごとに順番に重ねて接合していきます（バインドアバトメント）。これにより、ミシンや縫い糸を一切使わずに、編み目同士の結合だけで丈夫で美しい斜めのポケット開口部が完成します。

【効果】デザインの自由度を広げ、サステナブルなモノづくりを加速

このポケット付き編地の技術により、アパレル産業に以下のような大きな効果がもたらされます。

• 後工程（縫製）の削減と生産性向上： これまで手作業で縫い付けていたポケット付けの工程が不要になり、編み機から下ろした段階でほぼ完成品となるため、生産のリードタイムが大幅に短縮されます。
• 縫い目のない快適な着心地： ポケット周りにも縫い代（生地の重なりや硬い部分）がないため、肌当たりが良く、快適で美しいシルエットのニットウェアを実現できます。
• サステナブルな無駄のない製造： 生地の裁断による端切れ（ゴミ）が一切出ないホールガーメントのメリットを、より本格的で実用的なデザインの衣類（ズボンやジャケットなど）にまで拡張できます。

アパレル産業の自動化・効率化と、環境に配慮したサステナブルなモノづくりを推し進める上で、ホールガーメントの可能性を大きく広げた本技術は、和歌山県知事賞の受賞にふさわしい素晴らしい発明です。

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